Sistemi di stoccaggio: una guida per magazzini automatici

La scelta del giusto sistema di stoccaggio è cruciale per garantire l’efficienza, la sicurezza e la redditività delle operazioni di magazzino. Con l’evoluzione della tecnologia e i cambiamenti nelle esigenze logistiche, i magazzini automatizzati sono diventati sempre più popolari, offrendo soluzioni avanzate per la gestione e la movimentazione delle merci.
Tuttavia, per massimizzare i benefici di questi sistemi è fondamentale considerare diversi fattori chiave che vanno dalla tipologia di articoli da movimentare, al volume di stoccaggio, passando per la tecnologia impiegata e i costi operativi.

In questo articolo approfondiremo i sistemi di stoccaggio per magazzini automatici classificandoli in base a diversi criteri. Scoprirete, inoltre, perché investire in soluzioni automatizzate come AutoStore può portare a significativi vantaggi operativi e competitivi nel contesto in evoluzione della logistica 4.0.

Sistemi di stoccaggio orizzontali e verticali a confronto

La prima grande differenza nei sistemi di stoccaggio risiede nel modo in cui viene sfruttato lo spazio. I sistemi di stoccaggio verticali, come i moduli verticali (Vertical Lift Module – VLM) e i caroselli verticali, sfruttano l’altezza del magazzino per immagazzinare prodotti su più livelli. I moduli verticali contengono cassette o ripiani che vengono automaticamente portati all’operatore su richiesta, mentre i caroselli verticali ruotano in un asse verticale, portando l’oggetto richiesto all’operatore in un punto di prelievo fisso. Questi sistemi sono ideali per massimizzare l’uso dello spazio verticale, in particolar modo in magazzini con soffitti alti.

D’altra parte, i sistemi di stoccaggio orizzontale, come i caroselli orizzontali, utilizzano lo spazio in orizzontale sviluppandosi lungo la superficie del magazzino. Sono costituiti da scaffalature montate su una pista orizzontale che ruota, consegnando gli articoli all’operatore in un punto fisso.

Esistono anche sistemi di scaffalature dinamiche, come le scaffalature drive-in/drive-through, push-back e flow rack. Le scaffalature drive-in/drive-through consentono ai carrelli elevatori di entrare nelle corsie per caricare o scaricare i pallet, mentre le scaffalature push-back utilizzano carrelli che si muovono lungo binari inclinati. Le scaffalature flow rack, invece, impiegano rulli inclinati per far scivolare i prodotti dal punto di carico al punto di prelievo, ottimizzando il flusso dei materiali secondo il principio FIFO (First In, First Out).

Tipi di sistemi di stoccaggio merci per magazzini automatici

I sistemi di stoccaggio automatizzati (AS/RS), per Pallet o mini load, sono specificamente progettati per movimentare rispettivamente pallet interi o unità di carico più piccole, come cassette o scatole. Questi sistemi trasloelevatori o shuttle per prelevare e immagazzinare i carichi, massimizzando la densità di stoccaggio in scaffalature alte e dense. I sistemi di shuttle utilizzano piccoli veicoli autonomi che si muovono su binari orizzontali per prelevare e consegnare i prodotti agli operatori, risultando ideali per magazzini ad alta densità.

Questi sistemi riducono l’intervento umano, aumentano la velocità e la precisione delle operazioni e permettendo un utilizzo ottimale dello spazio. I magazzini non automatici, invece, funzionano principalmente in modo manuale e, sebbene siano meno costosi da implementare inizialmente, comportano costi operativi più elevati a causa della necessità di una forza lavoro maggiore, offrono una gestione dello spazio meno efficiente e aumentano il rischio di errori di picking.

Sistemi di stoccaggio merci ad alta densità: AutoStore

Un esempio innovativo di sistema automatizzato per lo stoccaggio ad alta densità è AutoStore. Questo sistema utilizza una struttura a griglia compatta, dove cassette impilate verticalmente vengono gestite da robot che si muovono sulla parte superiore della griglia. I robot prelevano le cassette e le consegnano alle stazioni di picking situate ai bordi della struttura. La griglia è modulare e può essere adattata per sfruttare al massimo lo spazio disponibile nel magazzino. Le stazioni di picking, dove gli operatori prelevano o depositano i prodotti, sono integrate con un’interfaccia user-friendly che facilita le operazioni. Il sistema AutoStore è gestito da un software di gestione del magazzino (WCS) che coordina il movimento dei robot, ottimizza le operazioni di picking e tiene traccia dell’inventario in tempo reale.

Combinando robotica. Intelligenza software e ottimizzazione dello spazio, AutoStore offre numerosi vantaggi, tra cui efficienza operativa, riduzione dei costi e scalabilità. La sua capacità di operare 24/7 senza interruzioni, la riduzione dell’intervento umano e la possibilità di espandere facilmente la griglia rendono questo sistema particolarmente adatto per settori come l’e-commerce, il settore farmaceutico e il retail.

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